變送器中測(cè)量部件的檢驗(yàn)。

由于傳感器測(cè)量部分出現(xiàn)故障，會(huì)導(dǎo)致傳感器無(wú)輸出或輸出不正常，所以首先要檢查傳感器的靈敏度。

一、拆卸凸緣，檢查敏感部件隔離膜有無(wú)變形、破損、漏油等現(xiàn)象。

二、拆下補(bǔ)償板，不要取出敏感部件，檢查插接器對(duì)外殼的絕緣電阻，當(dāng)電壓低于100V時(shí)，絕緣電阻不得小于100MΩ。

接通電路和氣路，當(dāng)壓力信號(hào)達(dá)到范圍上限值時(shí)，關(guān)閉氣源，使輸出電壓和讀數(shù)保持穩(wěn)定。若輸出電壓降低，則表明發(fā)射機(jī)漏電，可用肥皂水檢查漏電部位。

第二，檢測(cè)變送器電路部分。

接通電源，在給定輸入壓力信號(hào)后，檢查發(fā)射機(jī)輸出端的電壓信號(hào)狀態(tài)。如果沒(méi)有輸出電壓，首先要檢查電源電壓是否正常，是否滿(mǎn)足供電要求，是否在電源和變送器和負(fù)載設(shè)備之間存在線(xiàn)路錯(cuò)誤。若變送器端子上沒(méi)有電壓或極性接反，則會(huì)導(dǎo)致變送器輸出的電壓信號(hào)為零。如果排除了以上原因，則應(yīng)進(jìn)一步檢查放大器板線(xiàn)中元件是否損壞；線(xiàn)路板插座是否接觸不良，可采取將正常儀表的測(cè)量電壓與故障儀表的測(cè)量電壓進(jìn)行比較，確定故障點(diǎn)，必要時(shí)更換故障放大器板。當(dāng)進(jìn)行流量型變送器的檢測(cè)時(shí)，對(duì)J型放大器面板應(yīng)特別注意防靜電措施。

二、接上電源，當(dāng)給出輸入壓力信號(hào)后，若變送器輸出電壓過(guò)高(大于10VDC)，或輸出電壓過(guò)低(小于2.0VDC)，且輸入壓力信號(hào)發(fā)生變化，且對(duì)零點(diǎn)、量程螺釘進(jìn)行調(diào)整，輸出無(wú)反應(yīng)。對(duì)這種故障，除了檢查變送器測(cè)量部分的靈敏度外，還應(yīng)檢查放大器板上的“振蕩控制電路部分”是否正常工作。T1-12的高頻變壓器的正常峰值電壓應(yīng)該是25~35VP-P，其頻率應(yīng)該在32kHz左右。然后再對(duì)放大板上的各個(gè)運(yùn)放進(jìn)行檢查，看看各個(gè)部件是否有損壞等。這類(lèi)故障需要更換放大器面板。

3.變送器在線(xiàn)路設(shè)計(jì)和工藝裝配質(zhì)量方面要求非常嚴(yán)格，實(shí)際使用中對(duì)發(fā)生的線(xiàn)路故障，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系，更換其有故障的線(xiàn)路板，以保證儀器長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性和可靠性。

第三，現(xiàn)場(chǎng)故障檢驗(yàn)。

在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事故，絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當(dāng)造成的，歸納起來(lái)有幾個(gè)方面。

一次元件(孔板、遠(yuǎn)傳測(cè)量接頭等)的堵塞或安裝形式不正確，取壓點(diǎn)不合理。

二、引壓管泄漏或堵塞，充液管內(nèi)有殘留氣體或有殘留液體，變送器過(guò)程法蘭內(nèi)有沉積物，形成測(cè)量范圍。

三、發(fā)射機(jī)接線(xiàn)不正確，電源電壓過(guò)高或過(guò)低，表頭與儀表接線(xiàn)端子的接點(diǎn)接觸不良。

四、未嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行安裝，安裝方式及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合要求。

上述故障可能導(dǎo)致變送器輸出不正?；驕y(cè)量不準(zhǔn)確，但經(jīng)仔細(xì)檢查后，嚴(yán)格按照技術(shù)要求使用安裝，及時(shí)采取有效措施，問(wèn)題即可排除，對(duì)于無(wú)法處理的故障，應(yīng)將變送器送實(shí)驗(yàn)室或超聲波流量計(jì)生產(chǎn)廠(chǎng)家作進(jìn)一步檢查。